Éliminer les particules de graisse

Les critères pour sélectionner un bon système de nettoyage Nettoyage des pièces en phase aqueuse En revanche, le résultat est facile à décrire.

Les propriétés de surface du substrat rugositétopographie, revêtement ne doivent pas être soumis à d'autres modifications. Les exigences relatives à la qualité de surface peuvent varier considérablement.

Ajouter l'article à votre sélection "À lire plus tard" À lire plus tard Ajouté! Nettoyer est une guerre chimique. Les particules de carbone se fixent sur les textiles grâce à des liaisons électrostatiques générées entre les électrons du carbone et ceux des fibres. Comment on détache? La tache sera encore présente mais on la verra moins.

Spécifications : quantité total résidus de carbone Test du sulfate de cuivre Bleu de Berlin : Surface active, aucune couche protectrice avant traitement thermique. Spécifications : Dépôt uniforme de cuivre et une couleur bleue. Détermination par complexation de la teneur en zinc. Elle a la même composition chimique que le matériau de base.

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Celle-ci est suivie de la couche de contamination. Les couches les plus éloignées de la surface du substrat sont les plus faibles. Cela signifie que pour enlever la couche de réaction, par exemple, les procédés agressifs tels que le sable ou le décapage sont nécessaires alors que la couche de contamination peut être otée en toute sécurité en utilisant des procédés de dégraissage classiques.

Schéma des systèmes de dégraissage Le schéma des systèmes de dégraissage aqueux est relativement simple. Il consiste en un builder et un tensioactif. Les builders organiques, tels que les produits acides gras alkanolaminés sont également de plus en plus utilisés.

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Les composés tensioactifs sont des molécules amphiphiles, c'est-à-dire qu'elles présentent deux parties de polarité différente, l'une lipophile qui retient les matières grasses et apolaire, l'autre hydrophile miscible dans l'eau et polaire.

On distingue les tensioactifs cationiques, anioniques et non-ioniques.

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L'accumulation de tensioactifs à l'interface entre l'eau et éliminer les particules de graisse surface huileuse est un facteur décisif dans le procédé de dégraissage. Ils permettent ainsi de solubiliser deux phases non miscibles, en interagissant avec l'une apolaire c'est-à-dire lipophile donc hydrophobepar sa partie hydrophobe ; tandis qu'avec l'autre phase qui est polaire, il interagira par sa partie hydrophile.

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Ils existent différents tensioactifs suivant les procédés aspersion, immersion, ultrasons. En termes simples, les métaux ferreux et le magnésium peuvent être dégraissés avec des dégraissants alcalins.

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Toutefois, ils conviennent également sur des matières non métalliques, comme le plastique. Il est conseillé de choisir son dégraissant après des essais pilotes appropriés. La composition chimique des différents types de contamination est très vaste.

Les contaminations sont souvent sous forme de dépôts, revêtements, films ou encore particules.

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Elles ont différents origines, et, dans le cas de contamination liée à la production, elles peuvent provenir des diverses sources et substances. Cela inclut les lubrifiants et huiles de refroidissement, les huiles hydrauliques, les graisses, le agents anticorrosion, la corrosion, les particules, les copeaux et les résidus des produits de dégraissages.

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Les dégraissant contenant des alcalins, des silicates et des tensioactifs sont idéaux pour éliminer les contaminations huileuses. Les combinaisons phosphates, silicates et tensioactifs sont très largement utilisées pour éliminer les particules. Des tests peuvent aider les utilisateurs pour faire le meilleur choix éliminer les particules de graisse leur application. Les machines de dégraissage : un facteur décisif Un aspect important dans le procédé de dégraissage est la conception de la machine de dégraissage.

Ces procédés sont utilisés pour le rinçage des pièces.

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Cela consiste à éliminer la contamination qui a été délogée et laver les pièces avec une nouvelle solution de dégraissage. Dans le cas de procédé par aspersion ou par pompage, la mousse peut engendrer des problèmes qui, dans le pire des cas, peuvent endommager la pompe. Pour les procédés à ultrason ou à haute pression, le dégraissant reste stable. Avec des systèmpe à ultrasons, le tensioactif, en particulier, doit aider et non empêcher la propagation des ondes sonores.

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En cas de dégraissage intermédiaire, le procédé suivant est un facteur décisif. Le dégraissant doit être facile à analyser afin que sa concentration soit toujours stable et que la propreté des pièces soit garantie.

Conclusion En résumé, il est évident que le dégraissage peut affecter tous les aspects du procédé de fabrication. En fait, des essais en laboratoire ou dans notre Centre Technique devraient toujours être effectués au prélable. Les procédés multi-constituants permettent un procédé plus stable et les procédés pour dégraissage aqueux offre un plus large choix de solutions très efficaces pour le dégraissage des pièces.

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